1、斷開線心銅線
自動式沾錫設備在裁線剝皮環節中有時候會有分切銅線的情況，絕大多數緣故大多是因為剝皮后套膠廢棄物沒及時根據廢棄物管摔下去，反而是放在刮刀上，嚴重影響剝皮實際效果，傷著線心，因而廢棄物吹動呼吸設備是不可缺少的。
2、扭線凹凸不平
銷售市場存有全自動沾錫機各種各樣，結構設計也各不相同，有一些線纜在裁線剝皮以后避免線心散掉，沾錫以前一定規定先要扭線，一般來說剝皮長短較長時間也是需要扭線的由于扭線設備各種各樣因此扭線效果也是各有不同，如線纜沾錫后需插電路板的孔，那扭線一定要整平勻稱，自動式沾錫機扭線構造選用電機推動發布搓衣板式扭線基本原理，避免了扭線凹凸不平問題。
3、刮錫的時候把錫刮出錫槽。
主要原因是刮錫機械臂速率太快造成，處理方式：刮錫汽缸尾端有一個節調閥，來調節標準氣壓，使之快或慢。
4、沾錫薄厚未達標或是太厚不容易破孔對于沾錫頻次、深層都可作出調整。
5、焊錫爐不刮錫
處理方式：錫灰應每日清洗一次，錫有品質的差異，有一些錫造成過多錫灰，也會導致刮錫落實不到位或是不刮錫，由于錫灰檔住行程安排，因此發覺有過多錫灰應及時處理，讓刮錫鐵夾行程安排輸通。
6、線口上不上錫
處理方式：查驗線口是不是入侵到錫中，若是有浸入到錫中，再查驗線口是否存在浸入到助焊膏(天那水)中，線口并沒有浸入到助焊膏中都是沾不上錫的這時應將助焊膏槽調整到線口可浸錫部位。
