全自動(dòng)端子機(jī)零件的加工質(zhì)量宜接影響著產(chǎn)品的使用性能和使用壽命，它主要包括加工幫度和表面質(zhì)夜甲加工搶度端子機(jī)加工精度是指零件加工以后，其尺寸、形狀、相互位置等參教的實(shí)際數(shù)值與其理想數(shù)值相接近的程度。實(shí)際數(shù)值與理想數(shù)位越愈近，即加工誤差血小，則加工精度就愈高。零件的加工精度包括尺寸精度、形狀榕度和位置精度。
(1)尺寸精度。它是指零件的實(shí)際尺寸與理想尺寸相接近的程度，常用尺寸公差表示。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1800. 1一2009規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個(gè)等級(jí).即IT01,ITO,171 YIT18。IT表示標(biāo)準(zhǔn)公差，阿拉伯?dāng)?shù)字表示公差等級(jí)，數(shù)字越大，公差數(shù)值越大，則尺寸精度就越低.1TOI---IT13用于配合尺寸，目前常用的配合尺寸公差為IT5以下;IT14-ITIS用于非配合尺寸。
(2)形狀精度。它指的是零件的實(shí)際形狀與理想形狀相接近的程度。形狀公差有直線度、平面度、回度、閱柱度、線輪廓度、面輪廓度六種。
(3)位皿公差。它指的是零件的表面、軸線或?qū)ΨQ面之間的實(shí)際位壁與理想位盈相接近的程度。端子機(jī)位置公差有平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同軸度、對(duì)稱度，口跳動(dòng)和全跳動(dòng)八種。
通常，菜種加工方法所達(dá)到的精度是指在正常操作情況下所能達(dá)到的精度，稱為經(jīng)濟(jì)精度。當(dāng)設(shè)計(jì)零件時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)零件尺寸的重要性來(lái)決定選用哪一級(jí)精度;其次還應(yīng)考慮本廠的設(shè)備條件和加工費(fèi)用的離低。總之，選擇精度的原則是在保證能達(dá)到技術(shù)要求的前提下，選用較低的精度。
2.表a質(zhì)全
零件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度、表面層加下硬化的程度及表面殘余應(yīng)力的性質(zhì)和大小，零件的表面質(zhì)量對(duì)零件的耐磨、耐腐蝕、耐疲勞等性能，以及零件的使用壽命都有很大的影響。因此，對(duì)于高速、重載荷下工作的零件其表面質(zhì)覺(jué)要求都較高。
一般零件的圖紙上只標(biāo)注表面粗糙度的要求。表面粗糙度常用輪廓的算術(shù)平均偏差(R.)之值來(lái)評(píng)定。零件的表面質(zhì)量要求愈高，表面粗糙度的值也就愈小。但有些零件的表面，出于外觀或清沽的考慮，要求光亮，而梢度耍求不一定高，例如，機(jī)床的手柄、面板等。
由上式可知，提高切削加工的生產(chǎn)率，實(shí)際就是設(shè)法減少零件加工的戴本工藝時(shí)間、箱助時(shí)問(wèn)及其他時(shí)間.，.4. 3切削用It的選擇端子機(jī)合理選擇切削用量，對(duì)于保證加工質(zhì)全.提商生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本具有覓耍憊義。
在切削加工中，提高切削速度、加大進(jìn)給量和切俐探度，都有利于提高生產(chǎn)率。但實(shí)際上了。受工件材料、加工性質(zhì).刀共耐用度、機(jī)床動(dòng)力、機(jī)床和工件剛性等因素的限側(cè)，不可能任意選用。合理選擇切削用量，端子機(jī)實(shí)質(zhì)上是在一定條件下選擇了數(shù)值的最住組合。
粗加工時(shí)，應(yīng)以提高生產(chǎn)率為主，同時(shí)還耍保證規(guī)定的刀具耐用度.實(shí)踐證明，對(duì)刀具耐用度影響最大的是切削速度.其次是進(jìn)給最;切探的影響最小。因此，選擇切前用量的順序應(yīng)為外~了-v.端子機(jī)即在機(jī)床功率足夠時(shí)，端子機(jī)應(yīng)盡能選取較大的切深，最好一次走刀將該工序的加工余量切完。只有當(dāng)余量太大，端子機(jī)機(jī)床功率不足，自動(dòng)端子機(jī)刀其強(qiáng)度不夠時(shí)，才分兩次或多次走刀將余量切完。但第一次走刀的切深應(yīng)盡量大些，其次根據(jù)機(jī)床一夾具一工件一刀具工藝系統(tǒng)的剛性，選擇盡可能大的進(jìn)給趕，經(jīng)后根據(jù)工件材料和刀具材料確定切削速度.使之在已選定的切深和給盈的荃礎(chǔ)_L能達(dá)到規(guī)定的刀具耐用度。粗加止時(shí)一般選用中速切削。
精加工時(shí)，應(yīng)以保證加工質(zhì)量為主，同時(shí)也要考慮刀具耐用度和提高生產(chǎn)率。為此，其切削深度往往采用逐漸減小的切削加工方法來(lái)逐步提商加工精度。進(jìn)給址的大小主要是報(bào)據(jù)表面粗祖度的要求選取，切削速度的選擇應(yīng)避開積屑栩的切速區(qū)，硬質(zhì)合金刀其一般采用較高的切速，高速鑰刀具則采用較低的切速。一般情況下，精加工常選用較小的切深、進(jìn)給及和較高的切速，這祥既可保證加工質(zhì)量，全自動(dòng)端子機(jī)又可提高生產(chǎn)率。
切削用量數(shù)值的大小可從《切削用量手冊(cè)》中查找，也可根據(jù)經(jīng)臉確定。
